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近日,安徽某汽車(chē)模具公司順利完成精益TPM設(shè)備管理提升項(xiàng)目第五期輔導(dǎo)工作。本期輔導(dǎo)圍繞自主運(yùn)營(yíng)提升、計(jì)劃執(zhí)行跟蹤、重點(diǎn)任務(wù)推進(jìn)等方面展開(kāi),多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)成預(yù)期,改善提案數(shù)量持續(xù)增長(zhǎng),團(tuán)隊(duì)協(xié)作與項(xiàng)目執(zhí)行力進(jìn)一步增強(qiáng)。
現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
在自主運(yùn)營(yíng)方面,推進(jìn)辦共承接11項(xiàng)任務(wù),完成率達(dá)90%,其中改善提案推進(jìn)、設(shè)備教案制作、活動(dòng)小組問(wèn)題改善等5項(xiàng)任務(wù)已全部完成。生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備故障分析、品質(zhì)合格率跟蹤等常態(tài)化工作持續(xù)推進(jìn)中。尤其值得注意的是,改善提案活動(dòng)自6月啟動(dòng)以來(lái),累計(jì)提案數(shù)已達(dá)753項(xiàng),8月單月完成285條,目標(biāo)完成率127.23%,員工參與度和創(chuàng)新意識(shí)顯著提升。
本期輔導(dǎo)重點(diǎn)包括設(shè)備初期清掃、OPL(單點(diǎn)教程)編寫(xiě)、焦點(diǎn)課題改善、TPM活動(dòng)看板啟用、檢維修標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化等內(nèi)容。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操輔導(dǎo)、集中培訓(xùn)、數(shù)據(jù)復(fù)盤(pán)等方式,團(tuán)隊(duì)在設(shè)備管理水平、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、數(shù)據(jù)分析能力等方面均取得實(shí)質(zhì)進(jìn)展。例如,OPL編制實(shí)際完成16份,遠(yuǎn)超每周5份的目標(biāo);設(shè)備工裝檢維修標(biāo)準(zhǔn)已在泰山路、銀湖北路兩廠(chǎng)區(qū)培訓(xùn)導(dǎo)入。
培訓(xùn)交流
質(zhì)量數(shù)據(jù)分析顯示,M1E與E0X產(chǎn)線(xiàn)的一次交檢合格率仍有較大提升空間,部分環(huán)節(jié)存在數(shù)據(jù)記錄不規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不清晰等問(wèn)題。項(xiàng)目組提出多項(xiàng)改進(jìn)建議,包括優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性、加強(qiáng)部門(mén)協(xié)同、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等,以系統(tǒng)性提升產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備綜合效率。
總結(jié)報(bào)告
輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)在總結(jié)中充分肯定了安徽某汽車(chē)模具公司在項(xiàng)目組織、早會(huì)制度、周例會(huì)機(jī)制等方面的亮點(diǎn),同時(shí)指出課題對(duì)策落地緩慢、生產(chǎn)勞動(dòng)組織優(yōu)化不足等待改進(jìn)環(huán)節(jié)。鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)以“不為失敗找借口,只為成功找方法”的態(tài)度推進(jìn)TPM深化實(shí)施。
下期輔導(dǎo)計(jì)劃已初步排定,將重點(diǎn)推進(jìn)紅藍(lán)牌管理、TPM評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)評(píng)審、標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)等工作,持續(xù)夯實(shí)精益管理基礎(chǔ),助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備高效、質(zhì)量穩(wěn)定、人員專(zhuān)業(yè)的全面提升。
新益為集團(tuán)將繼續(xù)提供專(zhuān)業(yè)支持,助力安徽某汽車(chē)模具公司打造行業(yè)領(lǐng)先的智能制造管理體系。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等